Tykk harpiks 3D-udskrivning til hårde slutprodukter

Ligesom 'MLSA' harpiks momsudskrivning, er teknologien fundamentalt ultraviolet-hærdet polymer, helbredt af LCD-lukkermønster i dette tilfælde. Som sådan udskriver den en hel seng af objekter lige så hurtigt som det udskriver en - i modsætning til 'FDM' eller 'FFF filamant ekstrudering udskrivning.

I modsætning til MLSA-udskrivning kan BCN3D-processen opbygge genstande fra stærkt viskosharpikser: "50x mere viskos end industristandarden", det hævder, at kemikere kan formulere materialer, der udskriver til hårdere slutprodukter - for eksempel ved at inkorporere lange kæde oligomerer eller fyldstoffer såsom fibre (selv slibende fibre) eller elastomerpartikler.

"Uden en streng lav viskositetsbegrænsning opnår kemiske virksomheder friheden til at formulere som et helt nyt sæt ingredienser, og modifikatorer kan tilsættes i harpiksen for at opnå den ønskede virkning på termiske og mekaniske egenskaber" ifølge BCN3D. "VLM behandler harpikser, der opnår 3x mængden af ​​slagmodstand for stive materialer og en 200% stigning i rivstyrke i forhold til industristandardformuleringer."

VLM er mærket af den nye proces, en forkortelse af viskøs litografiproduktion. Det har taget tre år at udvikle sig.

Hvordan virker det?

En VLM-printer (venstre) Har en vandret tryklejning under en vandret gennemsigtig plastfilm, der er belagt på undersiden med en kalibreret tykkelse af uhærdet flydende harpiks (PINK i diagrammet).

Sengen bevæger sig op for bare at røre ved harpiksfilmen, hvorefter LCD'et monteres lige over filmen, bjælker det nødvendige lagsbillede gennem filmen, hærder det nødvendige harpiksmønster på sengen.

For det næste lag bevæger sengen sig lidt nedad, og filmen glider væk sidelæns at tage resterende harpiks med den til en enhed, der genbruger det, så "hver dråbe harpiks bliver til sidst en trykt del", siger BCN3D.

Filmen er faktisk dobbelt bredden af ​​sengen og, da den anvendte del glider væk til den ene side, trækker den en nyharpiksbelagt længde af film ind fra den anden side. Når filmen stopper, er den klar til sengen for at flytte op for at udskrive det næste lag. Filmen skytter frem og tilbage til efterfølgende lag.

Da der er en komplet visker-depositor på hver side, kan to forskellige harpikser tilføres, en fra hver side, hvilket gør dobbeltmaterialeudskrifter mulig - for at tilføje opløselige understøtninger, for eksempel eller det samme materiale kan leveres fra hver side til dobbelt Udskrivningshastighed.

Som det er sædvanligt med harpiksprints, har delene brug for yderligere UV-eksponering efter udskrivning for at udvikle fuld styrke.

Materialer Firma Arkema har udviklet egnede fotokurable harpikser med BCN3D.

"Vi fokuserer på monokomponentformuleringer, da høje viskositeter muliggør høj ydeevne, samtidig med at der undgås ulemperne og begrænsningerne af bikomponent tilgange. VLM er ikke begrænset til akrylformuleringer, "fortalte BCN3D CTO Eric Pallarés elektronik ugentligt.

Da de er monokomponenter, og kan anvendes ved stuetemperatur, forlænges i machability-levetiden sammenlignet med multi-komponentharpikser, især sammenlignet med dem, der skal opvarmes for at gøre dem til at flyde.

Hvor stærk vil de færdige polymerer være?

"Porteføljen af ​​tilgængelige materialer defineres sammen med Arkema," sagde Allarés. "Vi forventer, at VLM-teknologi-adoptionsprogrammet hjælper os med at opdage markedets behov for at finjustere en indledende harpiksportefølje, der spænder fra høj temperatur til elastomere applikationer."

Adoptionsprogrammet er allerede oprettet, og er rettet mod virksomheder af alle former og størrelser, sagde virksomheden, som også har oprettet et relateret applikationscenter.

I en video frigjorte den som den annoncerede VLM, en dias indikerede trækstyrke> 6MPA og næsten 120% forlængelse ved pause (så 220% af den indledende længde) for eksempel harpikser.

Hvor tyk kan harpiksen være?

"VLM kan effektivt håndtere viskositeter omkring 100PA · s ved stuetemperatur," sagde Pallarés. En begrænsning er imidlertid, at harpiksen ikke kan være for løbende, da den skal hænge fra filmen kort.

Samt et kemisk firma, har BCN3D samarbejdet et par 3D-printerbrugere.

Motorsportsselskab Prodrive har samlet dele lavet ved hjælp af VLM på langrendslivs køretøjer.

"VLM giver os mulighed for at fortsætte med at bruge de ingeniørmaterialer, som vi kender og elsker, men i stedet i betydeligt finere opløsning i alle tre retninger, og materialet er meget mere homogent, hvilket gør de færdige dele opfører sig meget mere som en traditionel sprøjtestøbt del, "Sagde Prodrive Engineer Callum Harper.

Glas Maker Saint Gobain er den anden. For hvilke "7.000 positioneringsarmaturer er blevet fremstillet i syv dage med VLM for 0,79 € pr. Del", ifølge BCN3D.

Hvilken slags virksomhed er denne teknologi rettet mod?

"VLM-baserede løsninger", sagde BCN3D, vil være under € 50.000. "Ved at implementere brugen af ​​VLM, er prisen pr. Del betydeligt lavere end de pulverbaserede og harpiksbaserede teknologier," sagde det. "Unlocking Manufacturing Autonomy ved hjælp af 3D-udskrivning skal være for hver enkelt virksomhed, der udvikler og producerer koncepter eller produkter, i enhver industri."

Her er VLM-videoen, og BCN3D vil vise VLM ved hurtig (17-19. maj, Detroit).